水性漆直接涂覆在金屬基材上，再由濕膜向干膜過程中出現銹點，是一種電化學現象，產生原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關，金屬底材、氧氣、水是產生閃銹的三要素。
　　產生原因及改良措施：
　　1、金屬底材的材質影響，不同材質產生閃銹的難易程度不同：金屬焊縫處（埋弧焊）>鑄鐵>碳鋼>鍍鋅（打磨）>馬口鐵（打磨）>鐵板或鐵絲>鋁合金；
　　措施：根據不同材質選擇閃銹劑的種類和加入量。
　　2、底材前處理不潔凈：剛經過噴砂/拋丸等處理過的鋼材易出現閃銹；
　　措施：嚴格處理底材，去掉底材上的氧化皮、鐵銹等；經過處理的工件應放在干燥環境下并在4小時內涂漆；
　　3、涂料PH低易出現閃銹；
　　措施：涂料PH值高，不容易出現閃銹，調PH值至9.0以上，防閃銹能顯著提高。
　　4、環境溫度低、工件溫度低、空氣濕度大、通風條件差；
　　措施：改良施工條件，加強調溫去濕能力，加強通風。
　　5、兌稀時，加水量多，粘度太小；
　　措施：嚴格控制加水量。特別是施工環境處于溫度低、濕度大、通風差等條件下，要少加水，提高粘度。